钢结构起重机的操作、维护保养、安全注意事项及备 品备件管理

一：操作
1.1：  开机前检查
查看交班记录，了解当班设备的运行情况以及发生的故障和处理情况 ；做好吊钩、钢丝绳、控制系统、紧固件、安全附件、制动装置、轨道等的检查确认工作 ；对长期停止使用的起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，确认无异常方可投入使用 ；检查起重机轨道上、运行范围内是否有影响工作的异物与障碍，确保吊运通道无人员 ；检查吊勾、钢丝绳磨损情况，磨损超过标准应及时更换 ；检查操作按钮标记是否与起重机动作一致 ；检查制动效果是否良好，电滚筒、滑轮组是否正常 ；检查上升极限位置限位器动作是否安全可靠，限重强是否有效 ；检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。
1.2：  开机运行
打开急停按钮，按下启动按钮，吊钩按规定路线行驶→起吊重物时，必须进行试吊，不得超过规定的起重量→不得倾斜起吊物品，禁止用起重机拖动任何物体→起重机带重物运行时，禁止重物从人头越过→限位器是防止吊钩上升或下降超过设定位置而设置的安全装置，不能当作行程开关或停止开关使用→起重机运行接近极限位置时，应点动运行→严禁悬吊货物在空中停放，以防止机件长时间变形及其它事故。
1.3：  停机
重物下降至距地面 300mm 处时，应停车观察是否安全再下降→工作完毕后，将吊钩上升至接近限位器位置的高度，并将大车和小车停至规定位置，按下急停按钮，将操作手柄放回固定位置并上锁→按规定检查设备，搞好现场卫生，并记录当班设备运行情况。
1.4：  紧急停机
运行中钢丝绳断股或断裂时，应紧急停车 ；发现故障时应立即切断电源，应紧急停车 ；地面人员发出停车信号，应紧急停车 ；人身安全受到危害时，应紧急停车 ；货物捆绑不牢脱落时，应紧急停车。
2.2  维护保养
（1）检查绝缘子、导电滑块上螺栓是否有松动，检查焊管接头，有无锈蚀与松动，焊管是否弯曲变形，清除焊管上积累的灰尘以免影响导电，清理过程中应对起重机停机、断电、挂牌、上锁方可作业，检查绝缘子是否损坏，影响绝缘效果。
（2）检查大、小车轮、联轴器、减速箱等各部位连接螺栓紧固可靠，螺钉不缺损不松动，无异常响声，各部件工作正常，无异常响声。
（3）检查减速箱、卷筒无异常响声、油位不得低于规定刻度、无振动、不漏油、油温不超过 70℃，减速箱工作正常、无异常响声。
（4）检查联轴器及传动轴联轴器及轴的键无松动、破损，传动轴无弯曲、变形，无异常响声联轴器及传动轴工作正常，无异常响声。（5）检查配电盘及电气设备接线盒无烧痕、无破损、无接地短路现象、接线端无松动配电盘及电气设备工作正常，无异味。
（6）检查钢绳、吊具（抓斗）钢绳无多股断丝、无大面积腐蚀，吊具、卷筒无裂纹、破口及其他损伤 ；吊钩危险断面、开口度、扭转变形未超过标准钢绳、吊具无损伤。
（7）检查大车轮、小车轮车轮无裂纹、掉边、轴承润滑良好，无异常响声，大车轮、小车轮工作正常，无异常响声。
（8）检查轨道大、小车轨道平直、轨道压板无松脱、无局部变形、损伤，无异常响声大、小车轨道正常，无异常响声。
（9）检查限位开关和信号装置有小车限位开关有起升机构限位开关音响警告信号装置完好，各限位开关灵敏可靠，音响警告信号装置工作正常。
3.3  安全注意事项
（1）起吊作业时，腰部以下扶，腰部以上不扶。
（2）吊物捆劳、挂稳、区域无人起吊，否则不吊。
（3）不在作业中的起重机下行走、穿越。
（4）起重机接近轨道尽头时必须减速运行，不允许用碰限位开关作为停车的办法。
（5）不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳与物之间。
（6）不准倾斜起吊重物及做拖拉工具使用。
（7）起重机不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生变形。
（8）钢丝破损、挤出、绳股凹陷、绳直径局部减少、局部压扁、纽结（逆向）、笼状畸变、绳股凹陷、内部绳股突出、局部直径增大至 5% 应及时对钢丝绳进行更换。
（9）定期检查及更换各润滑点润滑油。
（10）不许在被吊起的物件上施焊或锤击及在物件下面工作（吊物有支撑时可以）。
（11）下列情况不许起吊 ：捆绑不牢，机件超负荷，信号不明，斜拉，埋或冻在地里的物件，被吊物件上有人，没有安全保护措施的易燃品、易爆器和危险品，过满的液体物品，钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。
4.4  备品备件管理
技改后，起重机故障率降低，相应的备品备件消耗也减少，只需储备较少的瓷瓶及滑块，即可满足起重机损坏后的备件更换。