滑触线的技改措施

1： 技改方案
把原起重机滑触线和集电器导电方式更改为焊管和导电滑块导电方式。采用焊管做为导体长期保持有电，导电滑块从焊管
上进行取电，这样起重机运行移动时，滑块随起重机同步运行，并随时从焊管导体上取得电源，提供给起重机，使起重机可继续移动。把现有起重机大车运行机构的 2套大车行走驱动装置增加至 4 套大车行走驱动装置，保证两端传动一致，增加大车车轮与轨道的摩擦力，减少啃轨现象。
2： 项目投资
项目投资预算约 5.59 万元，包含材料的购买 1.21 万元 ；扣件式钢管脚手架搭设 2.5 万元，项目焊管、支架制安费用 1.2 万元，支架、焊管防腐费用 0.68 万元。明细如下 ：DN25mm 焊管 300m、63*63*5 等 边 角 铁 150m、WX-01 瓷 瓶 150 个、220*190*20mm 导电滑块 1 套、LX3-13A3，（配置电机 0.4KW，大车行走速度 20m/min, 减速机型号 LD，传动比 58.95）大车行走驱动装置 2 套、搭钢管脚手架 100*10m1000 ㎡、DN25 焊管安装 0.726t、WX-01 瓷瓶安装 150 个、63*63*5 支架安装 0.858t、导电滑块及大车行走驱动安装 1 套、焊管及支架防腐 85m2。
3：安装步骤
采用 63*63*5 角钢作为焊管及绝缘子的支架安装。安装过程中，支架制作是耗时、耗物最多的工序，支架加工需要对角钢矫直保证角钢的水平度，角钢不准出现变形，弯曲等情况 ；根据设计支架长度尺寸测量和切割角钢，一个支架需 1 根1.8m 长的角钢支架焊接在轨道上和 3 根 0.3m 的角钢分别焊接在 1.8m 的角钢上做为绝缘子和焊管的支架 ；角钢切割处打磨，把毛刺及凹凸不平处打磨平整 ；把切割好的角钢按照尺寸及要求组装在一起，焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象，焊接完成后，每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺，工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整，应保证工件的“边齐、面平"，包括工件上开口边缘的垂直平行度 ；对角钢打孔安装绝缘子，需保证所有支架孔的垂直度及平行度，保证安装的绝缘子和焊管垂直度及平行度 ；除锈防腐，利用电动旋转弹性砂轮打磨钢铁表面来进行除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、涂层和附着物已基本清除，其残 * 留物应是牢固附着的 ；涂刷油漆两底两面（底漆 30μm ～ 40μm/ 一道，面漆30μm ～ 40μm/ 一道），油漆使用国松牌聚氯乙烯含氟防腐涂料，每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行，应注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其他附着物应及时清除，涂装漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不允许有咬底、裂纹、剥皮、针眼等缺陷。工序步骤多，所以角钢滑触线支架加工是滑触线安装过程中的关键工序，根据设计要求，角钢支架间距安装为 3m，将角钢支架直接焊接在的起重机轨道的工字钢上，把绝缘子分别安装在三根角钢支架上，绝缘子是支持导线的绝缘体，在运行中应能承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力。并把 6 米 1 根的焊管分别安装在绝缘子上，安装好后，对焊管进行防腐，焊管与滑块接触面打磨即可，不涂刷油漆，避免涂刷油漆后，影响导电效果，其余面按照上述除锈刷漆工艺进行防腐。在角钢支架上安装 PP 板对通电的焊管进行防护，避免触电事故发生。滑触线的安装精度要求比较严格，固定角钢支架及安装焊管时应注意水平和垂直两个方向的平直，使在同一跨内的角钢支架和焊管要平行不能有歪斜，且垂直于轨道上。