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    起重机械事故原因及安全管理

    发布时间: 2022-11-21  点击次数: 954次

    1.1 重物坠落

    (1)吊装方式不合理。吊装钢绳间夹角太大,没有平衡梁,吊 载带有棱角的重物时没有加装相应的防护垫、板等,造成吊载钢 绳被坠断后重物坠落导致安全事故。

    (2)吊索具存在安全隐患。起重机械吊钩或者钢绳等组件没 有及时检查维护,存在安全隐患,或者吊钩没有加装防脱钩装 置,导致重物坠落。

    (3)超载吊装。起重机械作业人员缺乏安全意识,对所吊重 物的实际重量没有进行明确判断就盲目操作,造成吊装超载,拉 断吊索,从而导致吊索、重物坠落。

    (4)上升极限位置没有安装限制器或失灵,没有及时切断起重 机械电源,直至吊载钢绳被拉断,而导致重物坠落造成安全事故。

    1.2 挤伤事故

    (1)所吊重物进行吊载移动过程中发生摆动,使作业人员遭 到挤压碰撞。这种情况主要由两方面原因引起,一是由于起重机 械作业人员的工作失误,起重机械运行速度过快,所吊重物由于 惯性出现晃动。二是指挥人员的工作失误,选取不合理的吊载方 案,造成吊物晃动,使周边作业人员遭到挤压碰撞。

    (2) 所吊重物在码放时发生倾倒,使周边作业人员受到伤 害。这是因为所吊重物的旋转方式不正确,而周边作业人员在操 作时缺少必要的安全防护,或是作业现场管理存在漏洞,造成重 物倾倒等。

    (3) 相关作业人员在对起重机械进行指挥或检修过程中遭 到挤压碰撞。指挥人员发生这种情况由于指挥时处于错误位置, 从而遭到机械或者重物的碰撞;而检修人员发生这种情况则因 为缺少必要的安全防护装置,从而在机械作业人员启动机械时 造成事故。

    (4)其他工作人员发生积压碰撞。通常情况下,起重机械作 业人员在操作室中作业时,难以与其他工作人员顺畅沟通,或者 在作业时无法及时发现其他工作人员,从而造成对其他工作人 员的挤压碰撞。

    1.3 触电事故

    (1)起重机械作业人员误碰到滑触线。出现原因,①因操作 室规划缺乏合理性,与滑触线位于同侧,在操作机械时极易发生 误碰;②由于起重机械在靠近滑触线的一侧没有设置相应的隔离防护装置。

    (2)起重机械作业时触碰周边的高压输电线。出现原因,① 由于起重机械没有设置隔离装置或其他防护措施;②由于指挥 人员的失误,致使机械操作的失误而触碰到高压输电线。

    (3)因起重机械电气设施疏于维护,或者机械操作室没有加 装安全隔离设施,而造成电气设施漏电。

    (4) 吊载起升钢绳触碰到滑触线。由于起升绳本身由导电 性,再加上作业人员的不规范作业,造成所吊重物发生晃动,引 起起升绳的摆动,而导致触电的发生。

    1.4 机械整体倾翻

    (1)由于操作失误导致吊装作业不符合实际要求,或者由于 指挥人员工作失误而导致起重机械的倾翻。 (2)由于机械超负荷运行,导致支腿架不满足实际施工需求 而导致机械倾翻。

    (3)起重机械遇到如大风等恶劣天气,由于防风锚不固定, 导致起重机械在作业时出现夹轨器失灵的问题,而引发起重机 械的倾倒。

    2 起重机械的安全管理

    (1)政府要更好的履行监管职能。政府监管必须真正落实,加 大对特种机械设备的监管力度,安监部门要严格把控。坚决禁止没 有资质的企业或设备流入市场,对所有使用起重机械的施工企业 进行定期或不定期的安全检查,一旦发现问题就责令及时整改。对 于造成起重机械安全安全事故的施工单位,要进行严厉处罚。

    (2)检验机构要认真做好设备检验。特种机械设备的检验机 构,对于起重机械的检验工作必须根据国家相关安全标准、规 定,狠抓检验质量,消除设备隐患,避免起重机械带病运行。应根 据相关安全管理规定,对起重机械制造厂商的制造资格进行认 证,并检验其所生产设备的安全质量,坚决禁止安全质量不合格 的机械设备流入市场,严把机械制造安全质量关。对于安装、维 修起重机械的企业,同样需要进行安全质量认证,对于不符合相 应安全要求的企业,不得从事起重机械的安装、维护业务。

    (3)施工企业要加强安全管理。施工企业要加强对现场的安 全管理,规范施工流程,禁止无证操作。施工企业必须建立完善的 大型机械管理机制,严格把控起重机械作业的每个环节。要根据 起重机械的类型、特点及作业环境,制定周密的作业计划,例如, 作业前的人员、机械、核算等的准备工作;作业流程与技术要求;作业人员的具体分工安排;地锚的设置;安全隐患点预控措施等。

    3 施工企业安全管理示例

    (1)设置起重机械设备监督部门。为有效遏制起重机械安全事 故频发态势,选拔在起重机械相关技术、管理以及实践等方面具有 丰富经验的人员,组建专门的起重机械安全监督部门,专门负责起 重机械设备的例行检查、技术服务、管理指导等一系列工作。

    (2)全程监控。对起重机械使用要实行全程监控,强化日常 维护检查,消除安全隐患,发挥起重机械设备监管人员的技术职 能,加强对作业现场起重机械设备的安全监督管理、作业状态检 查,以及管理资料的检查等。一旦发现安全隐患,责令其及时整 改,问题严重者,要根据相关规定进行严厉处罚。

    (3)建立设备准用制度。对于所有即将进入作业现场的起重 机械,项目部必须将审批报告交由所在分公司提出申报批准,再 由总公司监督科进行备案。项目部在申报时,必须将设备租赁企 业的相关资质、设备具体型号性能、档案资料、管理人员以及具 体施工方案等进行详细报备,严禁不具备相应资质条件的企业、 设备进入本企业。

    (4)加强作业人员教育培训。要按照国家相关技术标准,对 起重机械司机、指挥人员、起重司索人员等进行安全技术培训与 考核,以有效提升他们的安全意识与操作技能,保证持证上岗。 为保证各项管理工作顺利进行,在现场开展起重作业的讲解、编 制同时,可以制定施工方案、培训以及技术核算等方面的范本文 件,以便在使用时随时查阅。

    (5)建立安全管理责任制。建立完善的起重机械安全管理责 任制、安全技术档案管理制,以及维修保养制度。规范相关作业 人员的安全操作流程,要细化到安装、操作及维护的每个环节。 要保证分工明确、责任具体落实到个人。要建立电子网络通信系 统,实现更加快捷的信息交流方式,充分发挥其在文件传输、图 表制作等方面的优势,确保起重机械安全管理信息的顺畅传递,不断提升起重机械的安全管理水平。

    (6)重点防控与一般管理相结合。企业要根据起重机械的实 际性能状况及安全管理水平,将所有的起重机械设备划分为优 秀、良好、一般、较差等不同等级,并将其中的一般、较差及要求 整改的设备作为重点防控对象,强化日常检查及加大安全监控 力度,直至设备整改合格。

    (7)建立起重机械的防控预警机制。建立起重机械安全管理动 态数据库,将所有起重机械设备的类型、数量、型号、来源、验收情 况、安装时间、使用情况、起升高速、承载重量等相关信息进行详细 记录,定期统计起重机械设备的使用情况、存在问题的性质与类别 等,并对发生频率较高、性质严重的安全隐患进行分析研究和加以 解决,对问题解决效果进行密切关注,以便进行调整完善。


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