起重机械事故特点及其安全管理

   根据前面事故原因的分析，可以看出起重机械事故的主要特点如下 ［5］ 。 

（1）发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。 

（2）起重机械伤事故的伤害类型比较集中。 如前文所 述，造成起重机械伤害事故的主要原因有重物坠落、挤压碰撞、触电、高空坠落和整机倾翻五类，其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34％，30％、10％、8％和5％，五项合计约占 87％。其中，尤以重物物坠落和挤压碰撞两类最为突出，两项总计约占总量的64％。 

（3） 管理原因造成的伤害事故较多。 

（4） 起重机械伤害事故的机种比较集中。桥门式起重 机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多，四类合计发生伤害事故数接近全部起重机械伤害事故总数的 80％。特别是桥门式和流动式起重机，发生伤害事故几率最高，两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半 （49％）。

   针对起重机械事故的上述特点，如何快速有效地遏制起重机械安全事故频发的事态，起重机械的安全管理工作尤为重要，结合个人的工作经验，总结有如下几点。 

（1） 政府的监管必须到位，必须加强起重机械等特种设备的监察力度，监察部门必须严格把关，加强对起重机械的安全监察。不让没有资质的企业进入市场，还要定期或不定期地到施工企业进行检查，发现问题，限期整改，拒不整改的，加大处罚力度，对起重机作业中发生伤亡事故的单位，要进行严肃处理。 

（2） 检验机构检验工作必须到位，特种设备检验机构应该重视做好起重机械等特种设备的定期检验、监督检验工作，狠 抓检验工作质量，尽力消除设备隐患，防止起重机械带病运行。作为起重机械安全管理部门，要依据国家有关安全法规，标准的规定，一要对起重机要制造厂家的制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；二是对从事起重机械安 装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装、维修能 力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械 安全技术检验关，对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行，对在用的起重机械进行定期（每 两 年）的常规安全技术检验，未经验合格的起重机不准继续使用。 

（3）施工单位在施工过程中应该加强管理，规范施工过程和施工安全措施，坚决杜*证人员违章操作， 由于施工现场的环境复杂，特种设备的来源和型号不一，工况 是动态的，管理难度大，建立一个有效的企业内部大型机械管理机制也因此显得尤为重要。必须严格把好安装、拆卸环节，起重机械安装拆卸作业是危险性较大的作业，针对起重机械类型特点和说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业前的准备工作 (人员、吊装器 具、施工机 械、技术核算等)、人员的工作分工和工期安 排、作业程序及技术要求、地锚的埋设、配合作业的起重机械工作位置及工况的确定、现场作业环境的保护、危险点预控措施的实施等。