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    起重机械事故特点及其安全管理

    发布时间: 2022-11-02  点击次数: 627次

       根据前面事故原因的分析,可以看出起重机械事故的主要特点如下 [5] 。 

    (1)发生在起重机械安装、维修作业中的伤害事故较多。 

    (2)起重机械伤事故的伤害类型比较集中。 如前文所 述,造成起重机械伤害事故的主要原因有重物坠落、挤压碰撞、触电、高空坠落和整机倾翻五类,其占全部起重伤害事故总数的比例分别为34%,30%、10%、8%和5%,五项合计约占 87%。其中,尤以重物物坠落和挤压碰撞两类最为突出,两项总计约占总量的64%。 

    (3) 管理原因造成的伤害事故较多。 

    (4) 起重机械伤害事故的机种比较集中。桥门式起重 机、流动式起重机、升降机和塔式起重机四类起重机械发生的伤害事故较多,四类合计发生伤害事故数接近全部起重机械伤害事故总数的 80%。特别是桥门式和流动式起重机,发生伤害事故几率最高,两类合计接近全部起重伤害事故总数的一半 (49%)。

       针对起重机械事故的上述特点,如何快速有效地遏制起重机械安全事故频发的事态,起重机械的安全管理工作尤为重要,结合个人的工作经验,总结有如下几点。 

    (1) 政府的监管必须到位,必须加强起重机械等特种设备的监察力度,监察部门必须严格把关,加强对起重机械的安全监察。不让没有资质的企业进入市场,还要定期或不定期地到施工企业进行检查,发现问题,限期整改,拒不整改的,加大处罚力度,对起重机作业中发生伤亡事故的单位,要进行严肃处理。 

    (2) 检验机构检验工作必须到位,特种设备检验机构应该重视做好起重机械等特种设备的定期检验、监督检验工作,狠 抓检验工作质量,尽力消除设备隐患,防止起重机械带病运行。作为起重机械安全管理部门,要依据国家有关安全法规,标准的规定,一要对起重机要制造厂家的制造资格进行安全认证,对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验,安全质量不合格的起重机械产品不得出厂,把好起重机械产品制造的安全质量关;二是对从事起重机械安 装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证,不具备从事起重机械安装、维修能 力的企业,不得承担起重机械安装,维修业务,把好起重机械安装、维修的安全质量关;三要把好起重机械 安全技术检验关,对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验,经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行,对在用的起重机械进行定期(每 两 年)的常规安全技术检验,未经验合格的起重机不准继续使用。 

    (3)施工单位在施工过程中应该加强管理,规范施工过程和施工安全措施,坚决杜*证人员违章操作, 由于施工现场的环境复杂,特种设备的来源和型号不一,工况 是动态的,管理难度大,建立一个有效的企业内部大型机械管理机制也因此显得尤为重要。必须严格把好安装、拆卸环节,起重机械安装拆卸作业是危险性较大的作业,针对起重机械类型特点和说明书要求,结合作业条件制定详细的施工方案,包括:作业前的准备工作 (人员、吊装器 具、施工机 械、技术核算等)、人员的工作分工和工期安 排、作业程序及技术要求、地锚的埋设、配合作业的起重机械工作位置及工况的确定、现场作业环境的保护、危险点预控措施的实施等。

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